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?制药-车间生产环境温湿度要求

 制药-车间洁净区一般控制在20-24c ,相对湿度为45%-60% ,有一定洁净度要求的生产车间和辅助车间一般控制在18-28c ,相对湿度为50%-65%。不同级别的-车间以及洁净区与非洁净区之间的静压差应大于或等于5pa ,生产中有粉尘扬起的工序所在操作室与其他操作室或前室之间应保持相对负压；与无药直接接触的设备应采用不与药起作用的材料，应尽量避免制药车间的成品传送带与分装传送带二者的联合,防止回程污染,较好在传递窗处断开，两侧分设,在窗内设灭菌紫外灯,分装带上部设有有机玻璃防尘罩;在同一-生产区生产不同品种时，应严格管理，并采取隔离措施,防止混杂和感化。集成电路和光电显示技术升级，对生产环境的要求不断提高，产业巨额新增投资带来静电消除及洁净室工程新需求。

 洁净空间内各种管道、灯具、风口以及其他公共设施,在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位应经净化处理并符合要求,排风口应远离其他空气净化系统的进风口;制药-车间内的排水口以下部位必须设置水封。

?-洁净厂房净化方案

净化原理

　　气流***初效空气处理***空气调节***中效空气处理***风机加压送风***净化送风管道***送风口***洁净室*** 带走尘埃(-)***回风夹道***新风、初效空气处理。 重复以上过程，即可达到净化目的。

　　-洁净室(厂房) 一般技术指标

　　主要技术参数

　　3.1 洁净级别：10000级局部100级

　　3.2 自净时间：20—30min

　　3.3 温度：18--25℃

　　3.4 噪声：≤55db(a)

　　3.5 照度：平均350lx

　　3.6 较小新风量：每人60m3/h

　　3.7 相对湿度：40—60%

　　3.8 较小静压：***10pa

　　3.9 换气次数：10000级为***25次/小时

　　3.10 风速：100级为***0.25米/秒

　　一、性能和用途

　　-洁净室使用复-板制作是一种即能使室内造成无尘、无菌的局部空气环境-制药生产中-不受污染及-工作人员的安全，广泛应用于制剂室、原材料、制-辅料和-包装材料生产中空气洁净度要求的厂房。

净化室装修施工要点

1根据-规范要求，洁净室在设计和安装时应考虑使用中避免出现不易清洁的部位，本工程在进行净化装修时，门窗安装与建筑、净化空调、各种管线、照明灯具的结合部位缝隙要密封处理。

2所有的配件、隔墙、吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用，防止因微震引起装饰材料松动和灰尘脱落。

3建筑装饰和门窗的缝隙应在正面密封。

4根据-检查标准，室内装修要符合下列要求:

a.应选用气密性-，且在温度和湿度等变化作用下变形小的材料。

b.墙壁和顶棚表面应光洁、平整、不起灰、不落尘、耐腐蚀、耐冲击、

易清洗，减少凹凸面。墙、地-接处做成半径等于50mm的圆角。壁

面色彩要和谐、雅致，并便于识别污染物。        

c.门窗与内墙而要平直，结构要充分考虑对空气和水汽的密封，使污染粒

子不易从外部渗入，防止由于室内外温差而产生结露。室内不同洁净

度房间之间的内门、内窗以及隔断等缝隙均须密封。

5施工中应控制施工作业中的发尘量，-是吊顶和夹墙内部等隐蔽空间，必须随时清扫。

6在己安装过滤器的房间，不能进行有粉尘的装修作业。

 干净空间的温湿度首先是根据工艺要求来确定，但正在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的温馨度感。跟着空气干净度要求的进步，呈现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。详细工艺对温度的要求以后还要列举，但做为总的本则看，由于加工精度越来越精细，所以对温度颠簸范畴的要求越来越小。送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型pf发泡塑胶板。

 技术要求：净化车间技术对我国电子信息产业发展意义重大，因为它与产品的成品率有着直接关系。

 例如正在-集成电路消费的光刻-工艺中，做为掩膜板质料的玻璃取硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。曲径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了线性膨胀，所以必需有±度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对卖得货将有污染，出格是怕钠的半导体车间，那种车间温度不宜-25度，湿渡过高发生的问题更多。效率也大大提升，人工完成一个-头的生产需秒，如今用自动生产线只需秒—秒，效率提升达%—%，并且有进一步提升空间。按设计要求,本工程的冷冻水、冷凝水管道采用镀锌钢管丝扣连接,蒸汽管道采用无缝钢管焊接连接,管道的安装先从干管开始,再安装从干管引来的支管。

相对湿度-55%时，冷却水管壁上会结露，假如发作正在精细安装或电路中，就会引起各类事故。相对湿度正在50%时易生锈。